생산 과정의 세부 사항은 다음과 같습니다.
I. 원료 준비
첫째, 플라스틱 원료, 일반적으로 폴리에틸렌(PE) 또는 블로우 몰딩 공정에 적합한 다른 플라스틱을 준비합니다. 이러한 원료는 수지 믹서에 공급되어 특정 온도로 가열되어 부드러워지고 가공하기 쉬워집니다. 이 공정 동안의 온도와 시간은 원료가 분해되지 않고 완전히 녹도록 엄격하게 제어해야 합니다.
II. 파리손 형성
파리손은 블로우 몰딩 공정에서 중요한 중간 생산물입니다. 압출기 또는 사출 몰더를 통해 제조할 수 있습니다. 압출 블로우 몰딩에서 플라스틱 원료는 압출기에서 가열되고 용융된 다음 파리손 다이 헤드를 통해 압출되어 관형 파리손을 형성합니다. 사출 블로우 몰딩에서 용융된 플라스틱은 파리손 사출 금형에 주입되어 시험관 모양의 파리손을 형성합니다. 파리손의 품질은 이후 블로우 몰딩에 매우 중요하며 균일한 벽 두께와 매끄럽고 결함 없는 표면이 필요합니다.
III. 블로우 몰딩
블로우 몰딩은 공정의 핵심 단계입니다. 이 단계에서는 가열된 파리손을 블로우 몰드로 옮깁니다. 몰드가 닫힌 후, 압축 공기를 파리손에 주입하여 몰드 캐비티의 벽에 대해 팽창시킵니다. 블로우 압력과 속도는 파리손이 고르게 팽창하고 몰드 캐비티에 부착되도록 제어해야 하며, 그 결과 원하는 모양과 치수의 플라스틱 제품이 생성됩니다. 플라스틱 조각이 식고 응고될 때까지 특정 블로우 압력을 유지하는 것은 치수 안정성과 표면 품질을 보장하는 데 필요합니다.
IV. 제품 냉각
제품 냉각은 블로우 몰딩 공정의 마지막 단계입니다. 냉각하는 동안 블로우 압력과 금형 온도가 점차 낮아져 제품이 냉각되고 응고됩니다. 냉각 시간은 제품 두께, 재료 유형 및 금형 설계와 같은 요인에 따라 달라집니다. 제품이 완전히 냉각되고 응고되면 금형을 열어 추가 처리를 위해 제품을 회수할 수 있습니다.
V. 후처리
제품은 회수 후, 외관 품질과 표면 마감을 보장하기 위해 다듬기, 버 제거, 세척 및 기타 후처리 단계를 거칠 수 있습니다.
